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eCOL MES

支持精益生產的制造執行系統

概述

中國制造業突飛猛進,我們正實現從制造大國向制造強國的跨越。信息化與工業化相融合的號角已經吹響,越來越多的企業成功實施了三維CAD/CAE 、PDM/CAPP、ERP/MRPII系統,以實現信息高效化;同時也購置大量“高、精、尖”設備、引入高技能的工人以追求產能的最大化。然而信息落地了嗎?制造車間才是制造企業賺錢的母機。

eCOL MES基于ISA-95 的標準,分析離散制造企業的多品種小批量、研制批產并行、自主工藝設計制造、半自動或手工設備多樣等特點,通過對企業生產計劃、制造執行、質量管理、物料管控和分析決策各個環節的全方位管理,建立面向離散制造企業的專業數字化制造解決方案,實現設計工藝---制造執行—反饋優化的企業閉環管理。

點擊聯系交流與詢價

應用目標

多品種小批量的離散制造企業面臨的挑戰

1.工藝復雜,變更頻繁,現場應變不及;

2.計劃趕不上變化,計劃難以指導生產;

3.所有的人都在忙碌,甚至加班,按期交貨卻依然難以保證;

4.新添置了這種設備,又出現了另外的瓶頸設備,利用率到底是多少;

5.定額工時難以確定,工時統計任務繁重;

6.質量責任、召回范圍難以界定;

7.管理會議中,更多使用“差不多”、“大概”等模糊字眼 ,進度不能及時監控;

8.企業的信息化中ERP、PDM等應用了、設備數控化了,整體信息鏈斷裂;

9.……

是時候打開制造的黑盒子了!

eCOL MES通過數字化的生產過程控制,并借助自動化和智能化技術手段,實現車間制造控制實時性、生產過程透明化,生產信息集成化,最終建立生產車間的“數字化”制造平臺,持續地改善生產管理過程。

商用價值

生產計劃合理優化

依據設備加工能力、工藝路線、制造工時、產品BOM以及企業生產日歷,采用面向離散企業的高級排產策略,實現工序任務資源利用的優化及整合,還能基于當前生產進度,快速模擬緊急訂單下當前生產計劃的影響范圍,形成每日可執行的生產作業計劃。

生產進度實時可控

采用條碼、刷卡器、觸摸屏終端、DNC等多種方式實時采集現場生產數據,提供多種圖表形式的監控看板,確保重要的生產數據隨時可視、易用。

質量過程完備追溯

根據質量過程控制點,定義工序的質量控制要求,實現生產過程關鍵要素的全面記錄(人員、設備、物料、工藝、檢測、影像、固件、返工等多類信息),通過完備的過程質量追溯記錄,自動形成產品電子質量數據包,為后期的產品維護保養提供原始的參考信息。

技術文件可視下廠

與技術、工藝信息渾然一體集成,使得技術文件可以在第一時間發布到制造現場。制造人員能夠依據權限查閱圖紙、三維模型、工藝規程等電子文檔,獲得更全面、更準確的技術指導信息。

工藝協同制造

工藝設計在很大程度上決定了產品的制造質量、加工成本及生命周期,通過工藝與制造的協同平臺,利用開目公司強大的工藝知識管理,快速驅動工藝設計并發布,實現設計端到制造端的端級的應用,同時還能通過制造端生產異常驅動設計端的工藝變更及技術通知,實現對工藝與制造過程的協同,不斷優化并提高零部件加工工藝的可靠性。

領導決策有理有據

生產日報、周報、月報等四十多種生產報表點擊即成,覆蓋計劃進度、工序過程、質量檢驗、個人工時、產能達標等內容。為車間領導的量化管理提供決策分析,為車間過程改進提供有理有據的原始數據。

主要功能

開目制造執行系統通過多年專注于離散制造過程管控,將各業務過程封裝成對應的軟件功能???。主要由車間資源建模、人員管理、工裝管理、設備運行管理、計劃管理與排產、任務調度管理、作業執行管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間事件管理、手持終端、看板監控和統計分析??樽槌?,涵蓋了制造過程管理的多個方面。上層接口對接來自于設計工藝部門的技術數據、生產計劃部門的計劃指令數據,下層接口采集制造過程的各種異構數據,將制造結果信息反饋到上游應用系統,實現制造過程的閉環控制。

車間資源建模

“人、機、料、法、環”是車間制造生產的基礎,也是MES運行的基礎信息。eCOL MES采用面向對象的思想,建立數字化車間資源模型,實現所見即所得,為規范管理奠定基礎。包括人員建模、設備建模、物料建模、生產日歷建模以及工時建模等基礎數據建模能力。

功能特點

(1)人員及技能管理:

建立人員信息數據庫,提供組織結構管理、人員技能、工作時間等信息,以便能夠準確及時掌握人員實時信息,為任務合理安排、產品的及時交付提供保證,同時為車間的人員績效考核提供依據。

人員管理

(2)工時管理與修正:

提供準備、加工、清理等多種定額工時或實作工時管理,不斷修正企業定額工時,將車間產能量化、為排產、員工績效考核提供量化指標。

工時管理

(3)制造結構管理:

建立包含產品、中間品、原材料、工裝的制造結構模型。這些信息也可以從ERP系統或其它系統導入。

制造結構管理

(4)外協資源管理:

建立企業的外協資源檔案,并與任務執行結合起來,形成外協任務的委托、跟蹤、交貨檢驗等環節的管理,實現外協資源的交貨期、質量信譽評級。

設備運行管理

設備是生產制造部最重要的資源,也是約束生產能力的最主要元素。通過建立設備信息模型、并結合DNC數據采集、數字化制造終端數據采集,實現設備監控與運行分析,可提高瓶頸設備利用率。

功能特點

(1)設備的數據采集MDC:

1) 根據設備的條件,采用自動、交互等多種方式獲取設備狀態及運行參數。

2)網口采集: 通過RJ45網口,采用基于TCP/IP協議的以太網傳輸,獲得設備實時狀態和加工參數。

3) 串口采集:利用宏命令的方式,通過RS232串口采集信息。

4) PLC采集:利用PLC直接采集機床的I/O信號,將信息傳遞給數據庫。

5) 交互式采集:對于無法自動采集的設備,采用條碼、終端匯報等交互式方式采集設備數據。

(2)設備的定檢定維管理:

制定設備的維修保養周期計劃,記錄設備維修保養內容。定時生成設備維修保養清單。

(3)設備的狀態監控:

實時監控關重設備的開機、關機、加工、故障、維修等狀態,對異常設備生成報警事件,提示設備責任人到位處理。

設備狀態監控

(4)設備的效能分析:

對設備的開機率、關機率、利用率、運行效率、故障率、OEE等指數分析統計、并對趨勢進行分析,為企業的設備維護、采購及利用提供決策支持。

設備運行效率

高級計劃排產

eCOL MES的高級計劃排產,可以基于設備、工裝、工時、產品BOM的多重約束條件的有限能力排產,實現對工序作業任務的合理調度。高級計劃排產還提供的圖形化的排產界面,可以快速分析出產能的瓶頸、同時結合項目實施過程配置的APS排產策略,實現對生產工序作業的JIT準時化生產管理。

排產策略定義

APS排產設備開工順序表

功能特點

(1)全球領先的排產引擎:

1) 排產引擎在全球離散制造業市場占有率第一

2)10萬個工作以內的排產速度是分鐘級的

3)快速模擬排產,分析優化得到滿意結果

4)靈活的定制功能,沉淀調度人員的經驗知識

5)多視圖圖形化的界面,操作便捷

(2)支持離散制造行業的最廣泛的排產策略:

1)支持正排、倒排及混排的排產。

2) 基于優先級(緊急插單)、交貨期限、最長工序、瓶頸資源等約束的排產。

3)支持按設備、人員、物料、場地、外協資源等的實時情況、有限能力排產。

4)支持鎖定某個已排計劃、或者某道工序的重新排產。

5)支持鎖定一個時間周期進行下一個計劃周期的排產。

6)支持計劃的手工拖拽調整功能

7)支持訂單分割與合并。

8)支持工序分割與合并。

9)支持流水式作業分割與合并 。

……

資源甘特圖

訂單甘特圖

任務調度管理

離散制造企業存在大量的不確定性和突發的問題,如插單隨時到達、技術狀態不確定、物料齊套的不完整等,eCOL MES支持在這些情況下實現柔性調度,賦予調度人員和班組長根據現場特殊情況進行任務調度的權利,防止任務呆滯情況。

功能特點

(1)派工與任務控制:

支持按時間 、批次、訂單號、班組等多種方式下達任務,對于已經下達的任務可以收回、強令暫?;蛑罩?。

(2) 派工單下發與打?。?/strong>

任務派工后,電子工單直接下達到車間的終端和看板。eCOL MES還支持帶一維、二維條碼格式派工單的打印。

(3) 任務確認與協調:

任務執行過程中,計劃人員和班組長為了保證任務按時執行,可以更改任務的執行設備和人員等資源。

(4) 臨時任務管理:

技術狀態不確定情況下,很多企業的工藝并不穩定。eCOL MES中支持調度人員在權限范圍內,根據企業的實際生產情況插入工藝過程中沒有的臨時工序,以保證生產、特別是研制型生產能順利進行。

任務調度界面

任務確認界面

派工單打印界面

作業執行管理

計劃的制定要依賴于市場和實際的作業執行狀態,而MRPII/ERP往往不能始終實時、連續、自動、完整地反應生產過程信息。另外,交期的達成也需要不斷優化生產過程,防止制造過程中的差錯以減少返工并縮短制造周期,這些都需要及時透明的生產過程信息以及有效的生產過程控制。eCOL MES實現生產過程的閉環可視化控制,以減少“精益生產”理念核心中的等待時間、庫存、過量生產等浪費。

主要功能特點

(1) 條碼采集:

支持EAN13一維、PDF417、QR CODE二維條碼采集。

(2) 觸屏工作站:

根據權限定制“傻瓜”式的觸屏操作;便于工人獲得需要的信息及匯報執行的進度;工業級觸屏抵抗車間粉塵、電磁干擾。

觸摸屏終端界面

任務匯報

(3)技術文件可視化下車間:

工人在觸屏工作站可以瀏覽查閱其權限范圍內的各種技術指導文件,包括三維模型、三維仿真、工藝規程等。

技術文件下車間

技術文件

三維裝配仿真瀏覽

(4)技術制造閉環控制:

制造過程中出現問題,工人可以在第一時間通過條碼或觸屏工作站報警反饋,反饋的技術問題直接發送到設計部門。

(5)生產過程追溯:

對生產過程信息進行匯總,并可追溯產品相關信息及任務執行情況。

生產現場質量跟蹤管理

將質量管理貫穿于產品的整個生產周期內,通過質量信息實時、準確、全面的傳遞,幫助企業實時跟蹤生產現場質量,便于企業高效、快捷地滿足客戶對質量的要求和不斷優化完善質量管理。

功能特點

(1)質量檢驗規范管理:

eCOLMES系統建立了完善的物料檢驗模型,包括物料檢驗明細要求,檢驗方式,不同質量等級的檢驗值要求等內容;可以通過與CAPP的集成,從工藝設計文檔中獲取檢驗項目、檢驗要求等;以及管理質量過程中形成的各種質量文檔管理。

(2)自檢/互檢/專檢活動管理:

通過eCOL MES系統可以對生產過程中的各道工序進行檢驗,并采用自檢/互檢/專檢相結合的檢驗方式。

質量報告檢測填寫

(3)不符合項管理:

eCOLMES系統提供便捷方式,使得檢驗員可以通過數字化終端,提出質量不符合項,并根據規范的流程,啟動不符合項處理流程。

質量檢驗匯報

(4)質量統計分析:

利用質量數據,能夠按時間、批次等條件匯總數據,進行質量的統計和趨勢分析。支持SPC質量控制圖統計、班組質量分布、交檢合格率、廢品率、關重件超差率、外協外購產品入廠復驗合格率等方面的質量統計。

批次合格率柱狀圖

物料跟蹤管理

管理制造過程中的原材料、中間品、產成品、工裝等物料,結合計劃排產形成動態庫存管理。利用觸摸屏、條碼等手段實時采集物料數據,跟蹤企業的物料狀態。建立及時有效的物料齊套配送機制,減少制造中?;鮮奔?。

功能特點

(1)物料條碼管理:

eCOLMES系統對物料實現統一編碼,做到全局統一。

(2) 物料出入庫管理:

實現對原材料(包括標準件、元器件等)、半成品、工裝、產成品進行出入庫、領用、歸還、定檢、定維等過程管理。

(3)物料轉移過程管理:

根據生產任務進度,eCOLMES生成物料配送任務,看板提示庫房配送。物料在生產過程中,通過條碼掃描跟蹤物料流轉,實時顯示每一批次物料的狀態和存放地點,保證物料在車間生產過程中快速高效的流轉。

(4)批次物料齊套管理:

基于制造結構生成產品裝配件清單、工裝需求清單、量具需求清單。在生產過程中,管理批次物料的齊套性,跟蹤記錄關重件的裝入。

(5) 物料裝箱:

通過移動終端(手持機、手機等)訪問指定網站,實時獲取裝箱單數據,通過掃描派工單條碼,獲取箱頭還需待裝入物料,從而提示裝箱人員展開工作;實現裝箱過程中的過程記錄和物料防錯。

物料齊套篩選

物料齊套分析

看板監控

將eCOL MES系統中企業資源的狀態及加工任務等信息,以圖形化、列表通告、多媒體界面等形式監控,多角度、全方位的實時再現車間現場生產過程,同時對現場生產進行統計分析后產生的各類報表,也可以有選擇的在電子看板中進行展現。

功能特點

(1)看板自定義:

系統中提供了二十多種看板,除此之外,允許用戶自行定義看板,并可以將報表推送到看板上來。

(2)LED顯示:

將生產實時采集的數據自動傳送到LED顯示屏上,可分屏滾動顯示,包括計劃和產量匯總、質量問題匯總、各車間制造的各項任務執行進度,各類柱形,餅形和折線圖形分析等。

(3)生產計劃進度看板:

監控的車間計劃的執行進度,包括計劃中各個工序的狀態,完成進度,執行情況,通過不同的顏色區分顯示。系統還可以區分監控延期、預延期計劃的信息。

(4)可視化虛擬車間監控:

建立真實直觀的可渲染的三維車間工位模型和設備模型等,結合DNC采集,監控設備的狀態、加工的任務、加工的物料、操作人員等信息,形成車間虛擬現實。

(5)報警監控:

監控車間生產中發生的各種異常報警,并用不同的顏色表示不同的緊急狀態,提醒責任人處理。

車間計劃進度監控

車間異常事件看板

關重設備任務看板

統計分析

eCOL MES實現報表定義以及統計分析。通過eCOL MES系統可以獲取并管理與制造相關的所有信息,形成豐富的信息資源庫。企業內部和外部的成員在給定的權限內,可以在需要時方便地檢索和查詢到他們所需的信息。

功能特點

(1) 靈活的報表定義功能:

eCOL MES系統提供二次開發的多類標準報表,用戶可以根據自己需要自定義設計不同統計報表,同時系統還提供報表管理門戶,支持報表的添加、刪除,以及定制。/span>

(2) 基于IE的統計報表:

除了C/S模式的統計報表,eCOL MES系統還支持 B/S模式的統計報表。無需安裝MES程序,僅僅通過IE瀏覽器即可查看MES中關于生產的各種統計報表。支持設備開機率、關機率、利用率;質量合格率、廢品率、超差率的各種餅圖、柱狀圖、曲線走勢圖的統計。

(3)生產計劃進度看板:

監控車間計劃的執行進度,包括計劃中各個工序的狀態,完成進度,執行情況,通過不同的顏色區分顯示。系統還可以區分監控延期、預延期計劃的信息。

(4)四十種統計報表供決策分析:

eCOL  MES系統已經內置了制造車間常用的月報、周報、日報、計劃任務統計、質量統計、人員統計、設備統計、物料統計、工時成本統計等四十種開盒即用的統計報表。

(5)歷史數據聯機分析:

制造車間每日的數據采集會產生大量的執行數據,為了保障MES系統日常應用性能,eCOL MES部署實時數據庫與歷史數據庫,后臺數據優化服務將定時對實時數據庫進行歷史數據歸檔,統計分析可以基于歷史庫及實時庫進行聯機的統計分析。

班組任務匯總分析

人員工時統計

設備效能綜合分析

移動終端應用

隨著企業應用的不斷深入,需要對物料成品裝配(或裝箱)實行預防(包括防錯、防漏、防竄等)與追溯管理,以滿足對物料的跟蹤管理。同時,裝配或檢驗過程中的機動性要求較高,實現物料數據采集必須可移動化,現場隨時隨地均可便捷地采集關鍵生產數據。eCOL   MES移動終端應用借助成熟的WIFI無線網絡,操作者通過掃描物料條碼、成品裝配條碼、裝箱號條碼、異常事件條碼等諸多方式,借助無線手持終端實時匯報生產信息,通過看板監控裝配(或裝箱)過程、了解缺料狀況,從而提高生產現場移動作業管理的工作效率。

功能特點

(1)降低人員工作量:

通過無線手持終端,利用車間現場布置的WIFI信號或4G信息,結合內置的條碼掃描器、RFID閱讀器,可實現移動化的數據采集,不必返往車間現場及傳統固定式觸摸屏終端之間,便捷的操作方式將極大地降低人員工作量,提高工作效率。

(2) 裝配物料匯報:

移動終端與MES服務端通過無線互聯,掃描裝配任務單條碼后,可實時準確獲取待裝入物料清單信息,結合移動終端上的條碼掃描,逐項掃入物料條碼進行確認,可實時跟蹤裝配進度,最終可通過看板監控到缺料信息。

(3)技術參數查看:

針對不同產品型號,可實時查閱訂單要求的特殊配置信息,如顏色、材質、配置等級等,以確保準確指導裝配要求。

(4)拍照記錄:

利用手持終端上的攝像頭拍照功能,可實時記錄裝配過程中關鍵內容的影像信息,事后通過追溯查詢功能調閱當時現場所記錄的影像文件。

(5)質量記錄匯報:

現場質量過程中的首件檢驗、過程檢驗,檢驗人員可檢驗現場直接匯報記錄及檢驗結果信息,結合拍照功能,還可記錄問題原因,更便于分析問題及質量追溯管理。

系統集成

eCOL MES系統提供多種靈活的標準接口,通過這些接口強有力的支撐,使eCOL MES很容易與企業其它信息化工具間進行數據交互和共享。

集成總體結構

功能特點

(1)ERP、MRPII集成標準接口:

eCOL MES建立與ERP/MRPII集成的標準接口,直接建立表之間的對應關系即可實現數據互通。從ERP/MRPII集成接口獲得相應系統中的原材料信息,作為精確排產的依據,保證生產的高效性和及時性;在完成了生產計劃制定或生產任務執行后,及時將工序狀態信息、計劃確認信息及產品交付信息反饋到ERP/MRPII系統中。

(2)與PDM/CAPP集成:

eCOL MES建立與PDM/CAPP集成的標準接口,通過與PDM集成,獲取產品圖紙、三維模型、工藝BOM、工藝路線、工序卡、NC代碼,三維裝配仿真等設計信息,并將執行信息反饋到設計環節,為設計改進提供依據。

(3)強大的功能擴展能力:

通過eCOL MES提供的二次開發平臺,用戶可以基于企業自身個性化需求進行快速的功能開發和部署;提供Windows標準的開放系統接口(API函數集和功能組件),可以使用VC、VB等通用開發工具進行系統擴展開發,最終保證功能需求得到快速和準確的響應。

集成接口配置

行業應用

eCOL MES在特種設備行業的應用

廣州廣日電梯工業有限公司

應用需求

廣日電梯為國內著名的自主電梯制造企業,涉及電梯生產中的鈑金、機加、焊接、裝配、電氣調試、裝箱等多種工藝類型。生產制造完全采用項目式生產模式,每個項目均采用獨立核算及控制模式,并精準到相應項目的生產訂單。日前廣日電梯信息化應用了PLM、ERP、CRM、SCM等,實現了銷售合同、產品設計、工藝規程、生產制造、供應鏈、產品發運等信息化管理,并將電梯的交貨期由之前以“月”為單位,優化為以“日”為單位進行控制。根據生產訂單(多品種小批量)、制造周期短、質量要求高、發貨準確性高等生產管控特點,提出MES系統主要需求:

1)與ERP系統計劃的集成,實現ERP中的生產進度實時匯報,幫助ERP制定精準的生產計劃,實時了解在制品生產進度。

2)技術參數下車間。電梯中的關鍵參數(層站數、開門機類型、控制柜配置參數等等)從設計層需直達制作層,實現端到端級響應,從而指導生產現場的開工(也包括相應的電子圖檔)縮短開工前的技術準備周期。

3)物料條碼化的管控。物料條碼從供應商開始追溯,自制件物料完工后支持物料條碼的形成,并利于后續裝配過程的快捷記錄。

4)工時結算準時化。支持對工序的標準額定工時定義,并基于檢驗匯報的結論,形成操作者的工時結算,促進生產現場的透明化的績效管理模式。

5)裝配物料防錯。產品裝配過程中,針對裝配BOM變化后,能及時影響現場的裝配清單,有效控制裝配的錯裝及漏裝現象,并支持手持移動終端的應用。

實施方案

車間資源建模

生產計劃管理

作業調度管理

物料裝箱管理

物料跟蹤管理

質量管理

設備保養記錄管理

看板監控

統計分析

實現與ERP、PDM、SCM集成

應用效果

生產計劃的閉環管理:從用友ERP-U9系統實時導入生產計劃(日均計劃3000余項),通過MES進行計劃分解與排產,形成基于工序現場作業工單帶條碼進行管理,并將工單完工信息實時反饋到用友ERP-U9中。

現場作業指導無紙化:MES現場通過工單條碼自動獲取相應的圖文檔,免除了不必要的圖紙借閱流程,同時也保障了技術文件版本有效性及安全性。

現場物料條碼化:產品的零部件、外購物料均采用條碼進行管理,MES系統提供自制件的條碼打印,在裝配/裝箱環節中,通過現場無線移動終端,掃描所有裝入物料條碼,記錄對應的物料條碼批次號信息,同時也與裝配BOM進行實時對比,實現物料裝配的防錯。

工時結算準時化:MES系統提供的工時統計,以人員、班組、產品為分類,操作工及班組長可即時獲取相關的工時信息,實現了績效管理的準時化、透明化。

生產過程透明化:車間設置了相應的大屏幕顯示器看板,MES實時滾動播報計劃執行、待檢提醒、當日裝箱進度、現場異常事件、設備維護定檢提醒等諸多信息,實現制造現場的透明化管理。

主要優勢

深厚的行業底蘊

二十年的制造業信息化經驗,專注于以航天、航空、裝備、造船、電子等為代表的離散型制造行業,沉淀了深厚的行業底蘊,能夠協助制造企業明確管理目標,形成解決方案,并使eCOL MES在企業中發揮應有的作用。

開盒即用的行業軟件包

eCOL MES專注目標行業,提供行業專業解決方案?;贘IT制造理論,結合內置的面向離散型企業的機加、裝配行業專用車間資源模型、流程、數據集以及40多種行業統計圖表。

國際領先的計劃排產引擎

eCOL MES內置國際先進面向離散制造企業的計劃排產引擎,并結合開目行業經驗對其行業定制開發,將其內置為eCOL MES的一個功能???,來滿足企業計劃排產的各種應用需求。

豐富的信息集成能力

制造環節是各種信息交匯的地方,因此MES必須與其它系統信息整合才能發揮重要作用。eCOL MES不局限于制造車間的局部,而是秉承開目信息化整體解決方案的理念,利用先進的集成技術,采用多種集成手段整合企業各種信息,打造企業完整通暢的信息流。

支持不斷增加的企業級集成與應用協同

基于開目新一代企業應用平臺KMEAP,有了該平臺的支撐,eCOL MES可以為企業不斷增加的企業級集成及擴展應用,為未來產品的無縫升級應用提供支撐,有力支持企業不斷成長。

他們正在使用:

專注于以PLM為核心的制造業信息化領域,為客戶提供提供專業的產品和行業解決方案

航天科工集團

中國電子科技集團

中國航空工業集團公司

中國航天科技集團公司

中國兵器工業集團公司

中國兵器裝備集團公司

中國船舶工業集團公司

中國電子信息產業集團有限公司

柳州五菱汽車有限責任公司

東風康明斯發動機有限公司

長安汽車股份有限公司

重慶力帆乘用車有限公司

長城汽車股份有限公司

陜西重型汽車有限公司

上海電氣電站集團上海鍋爐廠有限公司

桂林大宇客車有限公司

哈爾濱電氣集團公司

三一集團

廈工集團

北車集團大連機車車輛有限公司

中國南車

中國北車

浙江洋普重機有限公司

陜西法士特齒輪有限公司

中國第一重型機械集團公司

湖北三環鍛壓機床有限公司

四川礦山機器(集團)有限責任公司

徐州鍛壓機床廠集團有限公司

寧國中鼎密封件股份有限公司

國機重工集團

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